聊城市铁盈管业有限公司主营：陶瓷复合管,陶瓷耐磨管,双套管,陶瓷耐磨弯头,喷煤枪
造成陶瓷喷枪损坏的原因

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内陶瓷喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后陶瓷喷枪工作时间不长。

引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、陶瓷喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。

2、穿孔侧漏：陶瓷喷枪的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。

引起原因：其原因主要是陶瓷喷枪的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。

3、头部“开花”：发生在陶瓷喷枪的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。

陶瓷喷枪上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。

陶瓷喷枪的喷吹方式

陶瓷喷枪按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹

陶瓷喷枪喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，通常可根据下述方法加以分类。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。

间接喷吹则是将制备好的煤粉，经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。

按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。

为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备的测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，投资较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。

陶瓷喷枪材质和喷口形状的改进

(1)对于陶瓷喷枪的材质，应重点提高陶瓷喷枪前段的抗高温氧化性能，而对陶瓷喷枪内衬金属陶瓷不持肯定态度，因为陶瓷虽然能提高的某些性能，但其导热性能差，使陶瓷喷枪外壳所受喷吹流体的冷却作用减弱，致其在高温热风中的氧化加快而同样影响其使用寿命。笔者认为陶瓷喷枪外涂耐氧化的高温涂料倒是可取的。

(1)对于陶瓷喷枪的喷口形状，可以采用多口多流喷嘴以使煤粉流地占据风口截面，但同时应尽量不减少喷流在喷口的流通截面积，以免喷口的喷吹流速过高而易于磨蚀风口。