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不锈钢零件加工之铰孔加工工艺

不锈钢零件加工中的铰孔加工工艺如下：

(1)刀具几何参数设计不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。不锈钢零件加工厂家告诉你，铰刀前角一般为8°~12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°~5°前角；后角一般为8°~12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°~30°，不通孔为45°；铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10°~20°；刃带宽度为0.1~0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25~0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1~0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%~80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%~50%。

(2)切削用量选择铰孔时进给量为0.08~0.4mm/r，切削速度为10~20m/min，粗铰余量一般为0.2~0.3mm，精铰余量为0.1~0.2mm。粗铰时应采用硬质合金刀具，精铰时可采用高速具。

(3)不锈钢零件加工厂家告诉你，切削液选择不锈钢材料铰孔时，可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。

不锈钢零件加工，光洁度如何提高？

不锈钢零件加工过程中要提高零件的光洁度，影响因素有很多，其中车床、材料、刀具都有影响。一般的机床能达到Ra1.6,加工铝的精密高速机床可达到Ra0.2.有花纹的零件光洁度要打折扣。

这里主要的是零件褶皱难以处理，因素比较多，如果你是长轴类的话，也许是尾座顶力不够，或者是尾座在移动，如果尾座没有问题的话，刀具磨损，包括加工参数，切削液等多方面的问题。还有就是不锈钢零件加工的材料，对应的选择刀具。再者包括机床的本身的问题，这个只有在实践中摸索才能解决的。单是这样，是没有办法解决的，还需要探讨其他的原因。

其实主要原因是因为不锈钢零件加工强度的问题，有可能是你的加工零件探出的长度过长，或者是你的刀具长度过长。而刀具的中心高。选择合适的刀具。有的是转速太高引起机床和零件刀具的共振也会出现花纹。

轴承配件加工工艺差异有哪些？

    我国钢球产品非常突出的问题是振动值离散大，表面缺陷严重（单点、群点、凹坑等），尽管表面粗糙度、尺寸、形状、误差都不低于圈外水平，但合套后轴承振动值高，甚至产生异音，主要问题是波纹度没有控制（无标准、无合适测试分析仪器），同时说明机床的抗振性差，砂轮、研磨盘、冷却液、工艺参数均存在问题；另一方面要提高管理水平，避免磕碰伤、划伤、等随时机性质量问题。

    对于套圈，影响轴承振动配件加工非常严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度。例如，中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2μm时，将对轴承振动产生明显影响，内外沟道波纹度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度增加而增加，沟道严重磕伤可使振动上升4dB以上，甚至出现异音。