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苯丙乳液

Styrene-acrylate emulsion

苯丙乳液是由苯乙xi和丙xi酸酯单体经乳液共聚而得。乳白色液体，带蓝光。固体含量40～45％，粘度80～1500mPa·s，单体残留量0.5%，PH值8～9。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。

苯丙乳液用作纸品胶粘剂，也可与淀粉、聚乙烯醇、羧甲ji纤维素钠等胶粘剂配合使用。贮存于5～30 ℃的库房内，贮存期1年。

苯丙乳液作为一类重要的中间化工产品,有着非常广泛的用途，现主要用作建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、纸张粘合剂、胶粘剂等。

苯丙乳液类涂料的性能

苯丙乳液在纸制品用水性涂料中占优势的是苯丙乳液类涂料，其耐候性较好、附着力强、流平性佳。在乳液聚合过程中，乳胶粒直径是乳液合成质量的重要指标之一，乳液涂膜的吸水率又是乳液性能的重要标志。乳胶粒直径越小、分布越窄，乳液的表面张力越低，成膜流平性越好，对底材具有良好的渗透性和润湿性，附着力越强。应该先将颜填料保护胶，分散剂，原料及水预先分散，研磨成料,然后在低速搅拌下，缓慢加入乳液及各种助剂混合配置成涂料。乳液涂膜的吸水率越低，涂布后的产品耐水性越强。影响胶粒直径及吸水率的因素很多，例如：乳化剂种类、用量及配比，苯丙乳液引发剂用量，酸碱单体的影响，固含量，种子乳液中的单体比例等因素，都会对胶粒直径和涂膜吸水率产生明显的影响。同时上述因素之间又相互关联。了解这些影响因素，对于研究和掌握乳液聚合技术具有重要的指导作用。苯丙乳液的选择很重要，纯度，固含量都是重要的因素。

苯丙乳液聚合的机理：

将苯丙乳液聚合机理分为三个阶段

第1阶段:

乳胶粒生成期从诱导期结束到胶束耗尽这一期间为聚合第1阶段。在此阶段中,由于水相中引发剂分解出的自由基不断的扩散到胶東中,并在那里引发聚合反应,生成单体、聚合物粒子,既乳胶粒,随着反应的不断进行,新乳胶粒不断产生,使聚合反应进行一个加速期。在乳胶漆中，同其它苯丙乳液同最相比，具有如下特点：1、卓越的耐水性、耐碱性、抗盐析、抗水解性能。另一方面,随着放映的进行,乳胶粒的体积淅渐的增大,其表面积也随之增加,这样越来越多的乳化剂分子从水相被吸咐到乳剂粒表面上,因而破坏了乳化剂与胶東间的平衡。胶束中的乳化剂分子不断补充入水相,直到转化率达到一定程度后,水相中的乳化剂液度下降到临界胶束浓度以下,胶束即告消失。此时,不再有新的乳胶粒生成,聚合体系中的乳胶粒不再变化,至此反应转入第二阶段。

第二阶段:

反应恒速期从胶束消失到单体液滴消失这一期间为第二阶段。苯丙乳液聚合往往是共聚合，除主单体外，还可能有第二、第三单体，苯丙乳液有利于胶乳的直接使用和环境友好的产品的生产，如水乳漆，粘结剂，纸张，皮革，织物处理剂等，苯丙乳液随着造纸工业的发展，苯丙乳液在造纸工业及纸品加工中已成为不可缺少的工业用品。此阶段由于胶束的消失,体系中不再有新的乳胶粒生成,总的乳胶粒数目保持不变。且随着聚合反应的进行,单体液滴中的单体不断扩散入乳胶粒中,使粒子中的单体浓度不变,所以此阶段聚合速率保持不变,直至单体液滴消失,聚合速率下降,反应转入第三阶段。

第三阶段:

降速期从单体液滴消失至聚合反应结東为第三阶段。此阶段由于单体液滴的消失,不再有单体经水相扩散进入乳胶粒,故乳胶粒中进行的聚合反应只能靠消耗粒子中贮存的单体来维持,使聚合速率不断下降,直至乳胶粒中的单体耗尽,聚合反应也就停止。