产品介绍：

龙门液压剪切机整机结构紧凑、机身均为钢板焊接成箱形结构，机械性能稳定。剪切缸采用球铰连接，提高了油缸的稳定性和寿命，增加了前板导向装置，改善了整机的受力状况。采用电液控制，操作简单，可实现点动和连动自动循环，是金属回收行业和铸造车间炉料加工的理想设备之一.

适用范围：

主要适用于钢板、铜板、镍板等金属板材的开料。剪切力100吨至250吨。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次数每分钟8~12次。该系列需简单基础设施。龙门剪采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。液电一体化控制、可实行单次、连续动作转换、使用简单方便、可在任意工作位置停止、运行、易于实现过载保护。适用范围广泛，既可作金属回收加工单位的加工设备，又可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械建筑行业的金属剪断加工设备。

设备特点：

1、 在液压系统中加入高压过滤器。即液压油需经过高压过滤器在进入管道、液压控制阀。（高压过滤器自带报警器）

2、 独立风冷：本机采用大风量风冷机将液压油的油温控制在正常使用范围内。同时风冷机页解决了水冷机占地面积达水源不方便的难题。

3、 PLC手-自动控制箱。可实现手动自动的装换。带遥控器操作，实现遥控启动、停止、自动运行。

4、 带压盖推料槽：可实现送料自动化、同时物料沿压盖备推进主剪切机床进行剪切。

5、 缸杆前端特殊万向连接装置。有效的保护缸杆不受损坏。

产品特点

1.均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；

2.产品规格和种类，多个规格，可满足不同层次客户的不同需求；

3.效率率高，设备均采用优质钢铸造，坚固使用寿命长。

4.易于调整、维护费用低、经济耐用。

5.噪音低、运作平稳、操作灵活。液电一体化控制、易于实现过载保护。

6.主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业，适用物料范围广。

产品主要技术参数：

一， 动力系统（主电机两台）。

电机功率45KW（四台）。额定转数1440rpm .电源规格：3PH,50/60HZ。

二， 液压系统（液压油泵四台）

型号250HYYCY自变量。公称排量250ml/r。

额定压力31.5MPA。

三， 控制系统：

插装阀（主剪切、压料油缸带加速功能）。三菱PLC三菱遥控器。（可实现遥控器的开、停机，以及压盖和自动运行）

四， 冷却系统：1，风扇冷却。（单独风冷可ＰＬＣ自动控制）

２，循环泵加水冷。（油箱外另加单独的循环油系统接水冷）。（可选）

五， 加温系统：ＰＬＣ自动温控加热。

六， 过滤：本机加装双磁性过滤器。（过滤器带超压报警）。可选高压磁性过滤器。

七， 润滑系统：自动润滑。

八， 系统工作压力参数：

１， 剪切缸工作压力500Ｘ２（吨）。

２， 压料缸工作压力：100x2 （吨）。

３， 推料缸工作压力：６０ （吨）。

４， 门盖缸工作压力：２５Ｘ８（吨）

九， 系统工作压力２５ＭＰＡ，高压力３１.

龙门剪切机维护方法

①刀片间隙和刀片更换

(1)上下刀片间间隙的检查

①上下刀片间的最xiao间隙不得小于0.5mm，最da间隙取决于被剪废钢在压料滑块作用后所具有的厚度和密度，一般不大于1mm。

②间隙的测量应在刀片的整个宽度的若干位置取值。

③检査刀片间隙的同时，还应检査剪刀滑块和左右导轨座间的间隙。

④上下刀片间隙的调整。刀片间隙的变化是由剪刀滑块导轨磨损所造成的，因此，在使用时，一定要注意减少能加重磨损的因素。在调整时要由有经验的人员进行。

(2)更换刀片的判别条件属下列情况之一者，必须更换刀片或调换刃口。

①刀片刃口严重崩落。

②刃口过度磨损，出现未剪断料和折料卡料现象。刀片刃口的过度磨损会引起机器在剪切时被废钢铁卡住的现象。这种现象会使剪切滑块及左右导轨座，甚至整个剪切机架受到不同程度的损伤。

③各刃口都用过后，必须更换新刀片。

④更换刀片或调换刃口可按顺序进行。

方法内容

用手动使压料压块和剪刀滑块上升，找正安全销作用位置，将安全销插人，控制台上“安全销”信号灯亮，切断电源开关拆去安装在剪刀滑块喉口左右侧护板，拆下刀片。

②液压元件的维修

①液压油缸维修。剪切机的液压油缸一般都是采用双作用单活塞杆式结构，缸筒内装有活塞及密封圈，使缸体体内形成前后两个油腔即大腔（或叫后腔）和小腔（或叫前腔），当高压油作用于大腔或小腔时，推动活塞和活塞杆在缸体内作往复直线运动，从而驱动所连接部件动作。油缸缸口设有导向套，上面也装有密封圈，用作活塞杆的支承、导向和密封。液压缸额定压力为3l.5MPa,最gao压力为35MPa。

②拆卸调整或重新安装液压缸时，其缸内必须保持清洁，不得用棉纱、抹布等揩拭，以免对液压缸形成污染。

③各液压元件的安装不得有引起元件变形和阀芯卡死的动作和能形成事故的潜在因素。

④密封件要定期更换，如有损坏应立即更换。

⑤油缸在安装时不得使用如纤维、腻子等对缸盖进行密封，否则会对油缸造成污染，形成油缸损害。

⑥各液压管道在更换安装时应进行清洗，采用酸洗，以清除管内尘土、锈皮等杂物,清洗过程中不要用棉纱、抹布擦拭管道。油管安装时，应无扭曲或变形，以防接头处漏油。

⑦油箱每半年应清洗并更换一次油液，但第yi次换油时间应不超过三个月，其油液可以经过严格过滤后再用一次。

⑧油缸安装时，应使油缸活塞杆不留有因安装时而产生的径向应力，避免引发由此而产生的故障和磨损。

③常见故障排除

常见故障现象和产生原因及应当采取的措施。

在实际操作中会产生很多的故障问题，其原因是多方面的，所以在出现故障时，应仔细分析然后排除。还要不断地总结经验，不断地纠正，不断地提高。应尽量避免同一类型故障多次出现。